等离子清洗机的清洗模式以及实际表现！
文章导读：现在工业、电子、机械等行业都开始使用等离子清洗机，它们应用在汽车内饰件、芯片、医疗配件、机械零件等方面，进行表面处理，效果非常不错，处理后有利于后续生产工序，工艺环保安全；你了解过等离子清洗机的清洗模式以及实际应用吗？
现在工业、电子、机械等行业都开始使用等离子清洗机，它们应用在汽车内饰件、芯片、医疗配件、机械零件等方面，进行表面处理，效果非常不错，处理后有利于后续生产工序，工艺环保安全；你了解过等离子清洗机的清洗模式以及实际应用吗？下面赢咖7的小伙伴给大家详细的介绍下：
1、等离子清洗机的清洗模式
主流的等离子清洗机有三种类型的电极载物板，用作设备的阳极、阴极以及悬浮极。根据工件的不同，调节电极载物板能够产生两种模式的等离子体，命名为直接等离子体模式和顺流等离子体模式。
直接等离子体模式是阳极和阴极相间放置，这种放置模式下所有产生的等离子体都会在阴阳两极之间往复运动，是轰击性比较强的模式。清洗工件可任意放置在阴阳两极。
顺流等离子体模式是阳极、阴极以及悬浮极的放置模式。在这种放置模式中，正离子能够到达悬浮极产生清洗作用。这种放置模式产生的等离子体相对较弱，可用来处理一些敏感元器件。
在清洗过程中不会产生废水，无需清洗剂以及溶解剂，整个过程环保安全。
2、等离子清洗机在芯片封装中实际表现
经过等离子清洗后，对芯片进行接触角测试，试验检测得出：
2-1未进行等离子体清洗的工件样品接触角大约在45°~58°；
2-2对已经进行过化学等离子体清洗的工件芯片的接触角大约在12°~19°；
2-3对工件芯片进行物理等离子体清洗过后其接触角在15°~24°。
试验说明等离子体清洗对封装中芯片的表面处理是有一定效果的。为铜引线框架在等离子体清洗前后使用接触角检测仪进行测量的接触角对比，清洗前接触角在49°~60°，清洗后接触角在10°~20°，满足了工件表面处理需求。
看完上面的内容，小伙伴应该了解了等离子清洗机的清洗模式，小编也提醒大家，购买前记得货比三家哦，这样才能买到自己需要的设备。
主流的等离子清洗机有三种类型的电极载物板，用作设备的阳极、阴极以及悬浮极。根据工件的不同，调节电极载物板能够产生两种模式的等离子体，命名为直接等离子体模式和顺流等离子体模式。
直接等离子体模式是阳极和阴极相间放置，这种放置模式下所有产生的等离子体都会在阴阳两极之间往复运动，是轰击性比较强的模式。清洗工件可任意放置在阴阳两极。
顺流等离子体模式是阳极、阴极以及悬浮极的放置模式。在这种放置模式中，正离子能够到达悬浮极产生清洗作用。这种放置模式产生的等离子体相对较弱，可用来处理一些敏感元器件。
在清洗过程中不会产生废水，无需清洗剂以及溶解剂，整个过程环保安全。
经过等离子清洗后，对芯片进行接触角测试，试验检测得出：
2-1未进行等离子体清洗的工件样品接触角大约在45°~58°；
2-2对已经进行过化学等离子体清洗的工件芯片的接触角大约在12°~19°；
2-3对工件芯片进行物理等离子体清洗过后其接触角在15°~24°。
试验说明等离子体清洗对封装中芯片的表面处理是有一定效果的。为铜引线框架在等离子体清洗前后使用接触角检测仪进行测量的接触角对比，清洗前接触角在49°~60°，清洗后接触角在10°~20°，满足了工件表面处理需求。
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