低压真空等离子表面处理系统如何实现改善粘合效果的？
文章导读：低压真空等离子表面处理系统是一种在低压真空的环境下进行等离子表面处理的工艺设备，在当前的工业应用中，已广泛用于聚合物的表面改性上，提高聚合物的粘合、印刷等性能。那么这究竟是如何实现的呢？
常见的工业塑胶如PE、PP、PTFE等，其表面能一般都较低，呈现为非极性的状态，后续的粘合和印刷步骤上往往不能直接实现。通过使用低压真空等离子表面处理系统的纳米级处理工艺，可以在这类的聚合物材料表面形成活性的极性官能团从而改善材料与粘合剂间粘接力的同时，对聚合物材料表面又没有伤害。
其工作原理是：低压真空等离子表面处理系统所产生的等离子体具有较好的活化特性，从而在材料表面形成极性基团，提升粘合性能，处理前后的水滴角度数对比如下。
低压真空等离子表面活化处理前，表面水滴角度数为68.5°，水滴角度数如下图：
低压真空等离子表面活化处理前，表面水滴角度数为68.5°，水滴角度数如下图：
低压真空等离子表面活化处理后，表面水滴角度数为表面水滴角度数为10.5°：
通过差异化对比，我们可以得出：聚合物表面在经过低压真空等离子处理后，其亲水性增加，其粘合能力也有提升，特别提醒的是，水滴角度数变化受多方因素影响，数值上有所差异，但仍具有参考价值。
赢咖7的低压真空等离子表面处理系统在汽车制造、汽车零部件行业、生物材料、精密电子、半导体、航空航天等领域均有应用。如果您想要了解更多关于等离子表面处理的详细内容或在设备使用中有疑问，欢迎点击赢咖7的在线客服进行咨询，或者直接拨打全国统一服务热线400-816-9009，赢咖7恭候您的来电！
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