真空滚筒式等离子清洗机转鼓设计和参数调整有何讲究？
文章导读：在昨天的内容中，有向大家介绍一些特定的小物件适合使用真空滚筒式的等离子清洗机进行处理，而等离子处理的效果与产品的材质特性、形状大小有一定关系。在实际的等离子处理中，设备的转鼓设计和处理参数对等离子处理的效果也有较大影响。接下来就向大家介绍在转鼓设计和参数设置中的小门道。
在真空滚筒式的转鼓设计中，会根据实际情况来确定转鼓的大小和网目材质与大小。其中转鼓大小主要根据实际产能来决定，网目的大小和材质主要由处理产品的规格尺寸来决定。
1）转鼓大小
单次处理的产品越多，转鼓设计得相应就会越大，产品在等离子处理的过程中越不容易被分散，就能以和等离子体充分反应；与之相反，单次处理产品越少，转鼓越小，等离子的处理效果就越好。假如设备是用于科研和实验，一般对转鼓的大小并没有特别要求，而如果设备是用于生产，就需要考虑转鼓大小对处理效果、配置选型和成本的影响。
2）网目材质
网目材质指的是转鼓外围包裹的丝网或钢网的目数多少和材料成分。网目的疏密是和被处理物的大小是相对应的，在具体的疏密设计中，既要防止处理件从网目掉出，又要考虑等离子处理效果。此外，在网目材料的选择上，如果处理的产品是金属件，就要考虑使用非金属网格，不然就可能在等离子处理过程中出现尖duān放电。
3）工艺参数调整
真空滚筒式等离子清洗机是需要根据处理目的和工艺要求来调整和优化处理参数，例如处理时间、功率大小、真空度、转鼓的转速、放电频率、工艺气体及比例的选择等。
对粉体和颗粒物做等离子处理，应当保证放电稳定，转速适中；对于金属粉末的处理，还需要考虑安全因素。此外，在真空泵的选择上应优先考虑干泵，防止沾污反应物卡死。
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